Os equipamentos de manutenção industrial são muito importantes para o trabalho de manter ou restaurar uma peça, máquina ou sistema. Usar bons equipamentos garante que o sistema funcione em bom estado e ganhe mais vida útil.
A manutenção industrial é algo necessário em uma empresa trazendo qualidade e eficiência de toda uma cadeia produtiva. Ela ajuda na redução de custos, otimização do tempo, diminuição do preço final do produto e segurança dos funcionários.
Trouxemos no conteúdo de hoje tudo o que você precisa saber sobre os equipamentos de manutenção industrial. Confira!
O que são os equipamentos de manutenção industrial?
Os equipamentos de manutenção industrial atendem diversos tipos de serviços e áreas como a parte hidráulica, elétrica, mecânica, pneumática, a proteção individual e demais ferramentas.
São itens muito importantes para o bom funcionamento de uma empresa e todo seu maquinário, garantindo um fluxo rápido e um ambiente mais seguro para seus funcionários.
Esses equipamentos são muito confiáveis, pois são fabricados de acordo com um rigoroso controle de qualidade, no qual atende os padrões e normas vigentes. Contudo, é importante ficar atento a distribuidora que oferece boas e variadas marcas desses itens.
Procure por marcas reconhecidas que possuem qualidade e certificações. Podemos citar alguns exemplos, como: Bosh, Deca, Festo, Gedore, Goodyear, Makita, Mipel, Tigre e Tramontina.
Preste atenção também ao tipo de matéria-prima usada na produção desses equipamentos de manutenção industrial, para que ofereçam resultados ainda melhores aos seus projetos.
Existem equipamentos de variados materiais como, por exemplo, os metais ferrosos, não ferrosos e termoplásticos, alumínio, cobre, bronze e latão. Veja qual é melhor para o tipo de aplicação.
Aqueles equipamentos fabricados com plásticos ou que contenham plástico em sua composição, como os tubos, chapas e perfis, demandam o uso de materiais como polipropileno, PEAD e PVC.
Tipos de equipamentos de manutenção industrial
Existem diversos tipos de equipamentos de manutenção industrial, variados modelos, tamanhos e aplicações. Esses itens colaboram para a redução de custos na empresa, tempo de montagem em máquinas, segurança e proteção do trabalhador. Podemos mencionar alguns exemplos, como:
- Conexões Hidráulicas
As Conexões Hidráulicas são responsáveis por garantir que as interligações de mangueiras e tubos transportem os fluidos de alta pressão nos mais diversos processos, de maneira que não haja nenhum tipo de vazamento, o que comprometeria todo o processo produtivo.
- Conexões Pneumáticas
As Conexões Pneumáticas são usadas para conectar secções de tubo e mangueiras que utilizam ar comprimido. Em geral, elas se destacam por serem eficientes, práticas e por ocuparem pouco espaço.
Elas podem ser encontradas em plástico, metal ou compósito, onde cada um deles possui suas vantagens e aplicações.
- Mangueiras Industriais
As Mangueiras Industriais são projetadas para atividades de sucção ou descarga, onde as cores identificam cada tipo de aplicação para qual ela é indicada.
São produtos que proporcionam a ligação altamente versátil e flexível entre dois pontos para locomoção de materiais: sólidos, líquidos ou gasosos.
- Mangueiras Hidráulicas
As Mangueiras Hidráulicas foram desenvolvidas para substituir tubulações, apresentando vantagens como flexibilidade, absorção de vibrações, possibilidade de articulações, resistência a corrosão e facilidade na montagem. Disponíveis em uma grande variedade de bitolas e comprimentos, para diversas aplicações.
- Óleos e Lubrificantes
Os Óleos e os Lubrificantes têm a principal função de transmitir força nos pistões sendo essencial para lubrificar peças internas do sistema evitando desgastes prematuro das máquinas, reduzindo o atrito e aumentando a vida útil das máquinas.
- Equipamentos de Proteção Individual (EPIs)
Os EPIs são obrigatórios para garantir a segurança e a saúde dos empregados, pois evitam ao máximo o risco de acidentes. Eles devem ser de excelente qualidade e possuir o Certificado de Aprovação para que estejam aptos para utilização.
Entre esses equipamentos estão: as Luvas de Proteção, Protetores Auriculares, Botas de Segurança, Óculos de Proteção e Capacetes de Segurança.
- Tubos Hidráulicos
Tubos Hidráulicos são tubos de aço carbono fabricados em barras de 5 a 7 metros de comprimento, sem costura, de alta precisão, trefilada a frio, garantindo precisão dimensional dos diâmetros externo e interno e superfície lisa.
Os Tubos Hidráulicos são indicados como matéria prima para montagens e instalações de circuitos hidráulicos e resistem a altas pressões de trabalho.
- Válvulas de Esfera
A função principal da Válvula de Esfera é o controle do fluxo do fluido em diversas tubulações e, devido ao seu excelente funcionamento, é uma das mais utilizadas em indústrias (em especial as de óleo e gás) e residências.
- Polias
Polias são peças que servem para transmitir movimento e força em diversas máquinas e equipamentos. Usadas juntamente com as correias, elas possuem uma grande diversidade de utilização.
Aplicações dos equipamentos de manutenção industrial
São várias as aplicações dos equipamentos de manutenção industrial. Eles são aplicados de acordo com os tipos de manutenção industrial, como por exemplo esses abaixo:
- Manutenção Corretiva
A Manutenção Corretiva serve para reparar um defeito ou falha de equipamento. Costuma ser dividida em dois tipos diferentes como: a manutenção emergencial ou urgente e a corretiva programada.
- Manutenção Corretiva Urgente
Na Manutenção Corretiva Urgente o conserto é feito de forma imediata, emergencial, pois a máquina não pode ficar parada por muito tempo.
- Manutenção Corretiva Programada
Quando o equipamento quebra, há uma definição de data para que o conserto aconteça nesse caso da Manutenção Corretiva Programada. Com isso, a máquina defeituosa fica parada por certo período. E essa manutenção tem o objetivo de recuperar a performance original da máquina, utilizando uma estratégia reativa.
- Manutenção Preventiva
A Manutenção Preventiva é feita a partir de um planejamento para evitar que a empresa seja pega de surpresa com a quebra de alguma ferramenta. Aqui, há um levantamento de dados, histórico sobre a máquina e informações repassadas pelo fabricante. A partir disso, é construído um plano de ação definindo datas para as intervenções.
- Manutenção Preditiva
Podemos dizer que a preditiva é um modelo evolutivo das manutenções corretiva e preventiva. Ela não espera a falha acontecer como o primeiro tipo e nem sofre com o espaçamento de tempo como no segundo. Esse tipo de manutenção é baseado no monitoramento contínuo dos equipamentos.
- Manutenção Detectiva (ou investigativa)
A Manutenção Detectiva ou Investigativa é desenvolvida por meio de inspeções com profissionais especializados a fim de identificar defeitos e falhas que não são perceptíveis nas intervenções convencionais.
- TPM – Total Productive Maintenance
Traduzido para o português como “Manutenção Produtiva Total”, a TPM é o modelo coletivo de manutenção, com o objetivo de engajar a empresa de uma forma geral. A estratégia é implementada para que todos os colaboradores contribuam com a conservação dos equipamentos disponíveis.
A TPM incentiva a equipe de manutenção a dialogar com os outros profissionais a fim de instruí-los sobre a melhor maneira de utilização das máquinas, assim como ensiná-los a identificar possíveis falhas.
- Manutenção de Quebra
A Manutenção de Quebra conhecida também como “manutenção extrema” trabalha com uma ideia de que o conserto só será feito depois que a máquina, de fato, parar de funcionar. Essa estratégia difere até mesmo da manutenção corretiva.
Esse tipo de manutenção só é aplicada quando a empresa tem certeza que as falhas ou paralisações dos equipamentos não causarão nenhum tipo de impacto negativo na produção ou mesmo na rentabilidade financeira do negócio.
- Manutenção Baseada no Tempo (TBM)
A Manutenção Baseada no Tempo (TBM) é o modelo de intervenção básico, sendo o tipo que exige menos conhecimento por parte da equipe. Entre as ações são realizadas aqui, estão: lubrificação das peças, inspeção visual e limpeza.
Veja abaixo um passo a passo simplificado para que você possa realizar as aplicações dos equipamentos de manutenção industrial de forma correta:
- Mapeie seus equipamentos;
- Faça auditorias dos seus equipamentos;
- Avalie sua equipe;
- Comece o planejamento da aplicação da manutenção preventiva;
- Apresente o planejamento para a equipe;
- Defina responsáveis;
- Faça uma rotina de visitas e inspeções;
- Crie listas de tarefas;
- Organize a documentação do processo;
- Faça o treinamento da equipe;
- Faça auditoria do seu processo.
No geral, a manutenção industrial é algo muito importante. Caso uma máquina apresente falha ou mal funcionamento, toda a produção pode ser paralisada, e com isso você terá grandes prejuízos.
Adquirir bons equipamentos de manutenção industrial e procurar por empresas e profissionais especializados ajuda a prevenir falhas em máquinas e equipamentos e, caso a falha já tenha surgido, você consegue eliminá-las e evita graves prejuízos para a indústria.
Equipamentos e máquinas funcionando de forma correta e rápida ajuda de forma extremamente positiva todo o ambiente de trabalho, ele a produtividade dos trabalhadores, e ajudando a empresa a evitar multas e processos judiciais.
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